鋰離子電池制造過(guò)程和鋰電池生產(chǎn)線現(xiàn)狀

來(lái)源：存能電氣  日期：2019-10-15 09:41  瀏覽量：次

　　鋰離子電池制造過(guò)程和鋰電池生產(chǎn)線現(xiàn)狀。隨著國(guó)家對(duì)鋰電池廠家產(chǎn)品產(chǎn)能的要求越來(lái)越高，鋰電池準(zhǔn)入門檻也越來(lái)越高。動(dòng)力鋰離子電池和儲(chǔ)能電池對(duì)電池的一致性、鋰電池自動(dòng)生產(chǎn)線中的質(zhì)量管控提出了更高的技術(shù)要求。降低鋰離子電池生產(chǎn)成本的有效方式是提高鋰電池單條線的產(chǎn)能。

　　鋰離子電池制造過(guò)程

　　①配膏：用專門的溶液和粘接劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。

　　②涂布：將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負(fù)極極片。

　　③制片：將涂好的布裁成工藝要求的大小，壓片，再焊極耳。

　　④裝配：將正極片、隔膜、負(fù)極片順序放好，經(jīng)卷繞制成電池極芯，裝入包裝膜,再注入電解液、封口等工藝過(guò)程，即完成電池裝配過(guò)程。

　　⑤化成：用專用的鋰離子電池充放電設(shè)備對(duì)成品電池進(jìn)行充放電測(cè)試，對(duì)每一只電池都進(jìn)行檢測(cè)。篩選出合格的成品電池，待出廠。

　　⑥包裝：按客戶的要求，將鋰電池組合出貨。

　　鋰離子電池的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝

　　1.攪拌

　　也可以稱為混料、勻漿、制漿、配料等等。通過(guò)一定的加料順序、攪拌工藝、真空控制、溫度控制等條件，將正負(fù)極活物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑等關(guān)鍵組分制備成具有一定粘度要求的過(guò)程。需要控制的漿料性質(zhì)是具有好的流動(dòng)性，粘度、粒度符合涂布要求。

　　2.涂布

　　涂布是將攪拌完成的漿料均勻涂覆在集流體上，經(jīng)過(guò)烘干制成極片的過(guò)程。涂布的方式有連續(xù)涂布、間歇涂布。鋰離子電池漿料涂布的方式主要有刮刀直涂、刮刀輥涂、條縫式擠壓涂，涂布產(chǎn)品的控制參數(shù)是面密度、粘結(jié)性、含水率等。

　　3.輥壓

　　輥壓是指將涂布完成的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一定間隙下、一定壓力下的兩個(gè)鋼輥，將極片壓實(shí)到指定厚度的過(guò)程。輥壓的目的是將疏松多孔的電極進(jìn)一步壓實(shí)，減少物質(zhì)間接觸電阻，提高一定電池體積內(nèi)的電池容量，同時(shí)不能過(guò)壓以保證電解液對(duì)極片的浸潤(rùn)效果。

　　4、分切

　　分切也叫分條，涂布完成的極片幅寬大，要將極片分切成多條。分切產(chǎn)品主要受切刀質(zhì)量、切刀角度以及張力的影響。

　　5.極耳成型

　　通過(guò)控制設(shè)備的上、下刀模之間的嚙合對(duì)極片進(jìn)行剪切，使極片按照設(shè)計(jì)尺寸要求形成極耳的過(guò)程。

　　鋰電池生產(chǎn)線現(xiàn)狀

　　鋰電池質(zhì)量至關(guān)重要，目前國(guó)內(nèi)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化主要存在的問(wèn)題是電池質(zhì)量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、設(shè)備精度差造成系統(tǒng)誤差大、不能連續(xù)化生產(chǎn)所致。要從根本上解決鋰離子電池批產(chǎn)質(zhì)量一致性差問(wèn)題，還要靠提高生產(chǎn)設(shè)備控制精度、生產(chǎn)線自動(dòng)化水平來(lái)解決。

　　針對(duì)國(guó)內(nèi)鋰電池高需求、高標(biāo)準(zhǔn)等需求痛點(diǎn)分析，越來(lái)越多自動(dòng)化設(shè)備制造廠商致力在鋰電池PACK環(huán)節(jié)加大研發(fā)投入，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)的作業(yè)模式。

　　鋰電池需求量不斷攀升，同時(shí)對(duì)成本和性能要求也在不斷提升。可以說(shuō)，鋰電行業(yè)既充滿機(jī)遇，也充滿挑戰(zhàn)，鋰電生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化程度將直接決定鋰電企業(yè)在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力。