鋰電池隔膜生產線技術—干法和濕法拉伸

來源：存能電氣  日期：2019-06-21 10:13  瀏覽量：次

　　鋰電池隔膜生產線技術—干法和濕法拉伸。鋰電池隔膜屬高端制造產業(yè)，鋰電池隔膜行業(yè)技術日益成熟，現在已有干法單向拉伸、干法雙向拉伸、濕法雙向拉伸三條生產線。隔膜行業(yè)正吸引越來越多的企業(yè)進入，也預示著行業(yè)競爭將日趨激烈。

　　鋰電池隔膜生產線技術分類

　　1.干法單向拉伸生產線；

　　2.干法雙向拉伸生產線；

　　3.濕法雙向拉伸生產線。

　　●干法單向拉伸生產線

　　干法單向拉伸生產線以PP或PE為主要原料,混合多種牌號的輔料經充分攪拌,通過流延法擠出成型后，通過復合機多層復合后單向拉伸，再用分層機、和分切機將拉伸后的多層隔膜分層、分切，生產出單向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測儀器，采用與中國著名科研院校合作共同研發(fā)的生產工藝，主要生產厚度為16μm至40μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

　　干法單向拉伸工藝鋰離子動力電池隔膜的規(guī)模化生產，可同時拉伸多層以上的基膜（總厚度250μm以上），在大幅提高生產效率的同時大大降低了生產成本。該生產線單條能夠生產不同厚度、不同層數的薄膜，運行平穩(wěn)，各項功能、性能指標均達到工藝要求，贏得了滄州明珠的廣泛贊譽和一致好評。

　　干法單向拉伸工藝鋰電池隔膜生產線通過驗收，主要生產厚度為12～60微米，不同規(guī)格的鋰電池隔膜，產品廣泛應用于動力鋰離子電池，儲能鋰離子電池及數碼鋰離子電池。

　　●干法雙向拉伸生產線

　　以PP為主要原料,混合多種牌號的輔料經充分攪拌,通過流延法擠出成型后，雙向拉伸收卷后分切，生產出雙向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測儀器，采用與中國著名科研院校合作共同研發(fā)的生產工藝，主要生產厚度為12μm至40μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

　　●濕法雙向拉伸生產線

　　以PE為主要原料,混合多種牌號的輔料經充分攪拌,通過流延法擠出成型后雙向拉伸，經過萃取工藝成孔，再經過橫向拉伸后收卷、分切，生產出濕法雙向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測儀器，采用與中國著名科研院校合作共同研發(fā)的生產工藝，主要生產厚度為8μm至25μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

　　濕法鋰電池隔膜雙向拉伸生產線鋰電池隔膜材料可以分為：織造膜、非織造膜（無紡布）、微孔膜、復合膜、隔膜紙、碾壓膜等幾類。聚烯烴材料具有優(yōu)異的力學性能、化學穩(wěn)定性和相對廉價的特點，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴微孔膜在鋰電池研究開發(fā)初期便被用作鋰電池隔膜。

　　濕法同步雙向拉伸使得膜片在縱橫向同時拉伸，微孔接近圓形，在電池循環(huán)中阻力最小，親液性、均一性較好，用其生產的鋰電池性能穩(wěn)定性較好。我們認為，這將是未來高端鋰電池隔膜的發(fā)展方向。

　　相比干法隔膜，鋰電池濕法隔膜具備的優(yōu)勢

　　(1)濕法空隙一致均勻，通過雙向拉伸對孔隙率控制，干法只能在一個方向拉伸，部分電子無法通過，影響電池循環(huán)性能。

　　(2)濕法雙向拉伸提升隔膜強度，穿刺強度比干法強。

　　(3)濕法隔膜厚度能夠做到越來越薄適應未來趨勢。濕法對電芯制作更容易，卷針容易拉出。

　　以上就是鋰電池隔膜生產線技術的介紹。濕法隔膜具備更薄、強度更高等性能，隨著涂覆技術對安全性要求的達標，未來濕法+涂覆工藝對干法隔膜替代是大趨勢，鋰電池濕法隔膜的進口替代進程也會加快。